MIM 烧结炉

MIM（Metal Injection Molding，金属注射成型）烧结炉是用于金属注射成型工艺中的关键设备，主要用于将金属粉末和粘结剂的混合物（喂料）经过注射成型和脱脂后，进行高温烧结，最终形成高密度、高精度的金属零件。

MIM 烧结炉的主要特点

1. 高温烧结：MIM 烧结炉通常需要达到 1300°C 至 1600°C 的高温，以满足不同金属材料的烧结需求。
2. 气氛控制：烧结过程中需要精确控制炉内气氛（如氢气、氮气、氩气或真空），以防止金属氧化并确保烧结质量。
3. 温度均匀性：炉内温度分布均匀性对零件性能至关重要，通常要求温差控制在 ±5°C 以内。
4. 脱脂与烧结一体化：部分 MIM 烧结炉支持脱脂和烧结一体化工艺，减少生产步骤，提高效率。
5. 自动化控制：现代 MIM 烧结炉通常配备 PLC 或计算机控制系统，实现温度、气氛和工艺参数的自动化管理。

MIM 烧结炉的组成部分

1. 炉体：包括加热元件、隔热材料和炉膛结构，确保高温环境稳定。
2. 加热系统：通常采用电阻加热或感应加热方式。
3. 气氛控制系统：包括气体供应、流量控制和排气系统。
4. 冷却系统：用于烧结后的快速冷却，提高生产效率。
5. 控制系统：用于监控和调节温度、气氛和工艺参数。

MIM 烧结炉的应用

MIM 烧结炉广泛应用于以下领域：

• 汽车行业：制造复杂形状的零部件，如涡轮增压器叶片、齿轮等。
• 医疗行业：生产手术器械、牙科植入物等高精度零件。
• 消费电子：用于制造手机、手表等小型精密部件。

航空航天：制造耐高温、高强度的复杂零件。